在工業(yè)場所，環(huán)氧樹脂地坪被經(jīng)常使用。環(huán)氧樹脂地坪施工質(zhì)量要想有保障，需要重視三個問題：施工前的設(shè)計和專業(yè)化施工隊伍的組織、對基層的檢查和處理和正確的施工組織和質(zhì)量監(jiān)督等過程的全程控制。下面我們就來看看環(huán)氧工業(yè)地坪漆施工對基層的要求及處理方法。
1.基層要求
(1)水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，應(yīng)杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層盡可能一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對叉車道的要求則更厚。有關(guān)坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值的2%，并且不大于30MM。
(2)要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現(xiàn)象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養(yǎng)。水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
(3)表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應(yīng)在6.0～8.0;水泥地面養(yǎng)護期過后進場施工前5D，基層不能再用水沖洗或被濕潤。
2.基層的檢查與預(yù)處理
基層是環(huán)氧樹脂地坪涂料的基礎(chǔ)，要進行詳細檢查與分析，以確定其處理措施。
(1)測量抗壓強度。工業(yè)地坪的抗壓強度不應(yīng)低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，應(yīng)使用回彈儀進行強度測量，或取芯塊實測抗壓強度。
(2)確定黏結(jié)強度?；炷粱鶎颖砻鎺缀撩缀穸葍?nèi)通常是水泥漿形成的低強度層。因水泥水化反應(yīng)導(dǎo)致的收縮，溫度變化或荷載的反復(fù)作用等產(chǎn)生的應(yīng)力，會導(dǎo)致黏結(jié)強度降低。黏結(jié)強度不應(yīng)低于1.5MPa。
(3)基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的zui佳方法是塑料薄膜覆蓋實驗法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時后，根據(jù)塑料薄膜上出現(xiàn)冷凝水的數(shù)量確定含水率。
(4)環(huán)境溫度。忽略施工環(huán)境溫度因素可導(dǎo)致環(huán)氧地坪的質(zhì)量缺陷，例如黏結(jié)強度降低、水印、空洞、不規(guī)則表面及硬化不兗分等。因此，對于環(huán)境溫度(氣溫)、基層表面的溫度、露點溫度等數(shù)所數(shù)據(jù)，在施工中需要每天測量數(shù)次。
(5)基層清理。對于油脂、機油或有機酸、無機酸或水泥漿所引起的污染，如果不進行深度清除，將影響環(huán)氧地坪漆涂料層的黏結(jié)性能。因此地，需要用機械方法清理表面，并通過測定黏結(jié)強度進行檢查。
3.基層處理
(1)為使環(huán)氧地坪涂料的施工達到良好的效果，對于尚未找平的地面，應(yīng)首先施工水泥找平層以進行找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時，用專業(yè)地面機械對地面進行磨平處理。經(jīng)過基層處理再涂裝的環(huán)氧涂裝地坪的表面會更平整、光亮，使用壽命也會提高。
(2)待水泥層干燥后(大約28天)，用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部敞開。
(3)對于有油污(食用油、機油)的基層，先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗，直到無油污為止。
(4)對于堿性太大(PH>8)的基層，先用稀鹽酸或者稀醋酸進行中和處理，然后用清水沖洗。
(5)對于潮濕地面，通過吸水、擦干，太陽、燈照，熱風(fēng)機吹烘，使其含水率達到施工要求。
(6)對于有舊漆膜的地面(如金剛砂地坪、舊漆膜地面)，先用機械鏟除舊油漆，然后對局部不良情況進行處理，同時對地面打毛，以清除不牢固的舊水泥層及金剛砂表面，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力。
(7)對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1～2mm的高度，然后用快干硬油漆膩子刮平;對于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平，防止返色。
4.提高環(huán)氧地坪涂料與基層黏結(jié)強度的措施
有測試數(shù)據(jù)表明，基層表面狀況不同，環(huán)氧地坪涂料與基層黏結(jié)強度有較大差別。
(1)對基層進行粗糙化處理?；鶎哟植诨幚砜娠@著提高黏結(jié)強度。
(2)che底干燥基層。混凝土含水率越高，黏結(jié)強度越低。因而，對基層進行che底干燥處理有利于提高涂層和基層的黏結(jié)強度。